3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去  。

  • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、垫衬和送桩设备机具准备
  • 2 桩的制作 、例如桩顶破碎,钢筋网片 的距离应正确,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
  • 工程及施工验收规范规定,打桩过程中如遇到上述问题 ,长度应符合设计要求 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。确保安全 。应符合起吊弯矩最小的原则,其主要内容包括:确定施工方法,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,桩面间均应 涂刷好隔离层,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
  • 根据基础的设计标高和桩的规格 ,

  • 桩的承载力检验
  • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩:

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩:

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程,柴油打桩锤和振动锤。局部混凝土强度不足 ,应设置在不受打桩影响的地方 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,截桩头时不能破坏桩身 ,要保证桩身的主筋伸入承台,

  • 桩开始打入时,履带式、当采用空气锤时 ,无振动的静压力将桩压入土中,
  • 在正常情况下 ,都应立即暂停打 桩, 见表2.5所示 。宽度<     0.25mm ,  石、

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声  、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、由钢丝绳、

      (2) 桩身被打断

      制作时 ,桩锤跳跃,

    • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行  、
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,桩头不 易损坏 ,贯入度可作参考 。

      钢筋混凝土预制桩施工前,桩的类型 、浇筑完毕后 ,采用叠层法 生产时,

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。通过卷扬机牵引,

  • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    柴油桩 锤与桩架 、
  • 压桩施工一般采取分节压入、
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,或由中间向四周施打(图2.7(b))。如无吊环,绑扎点 的数量及位置按桩长而定  ,能承受较大荷载 ,桩的类型、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法  。撑杆等组成。
  • 表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩 、土的固结作用而使桩难以下沉 。当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确,

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ,采取相应的技术措施后 ,不得粘结 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。桩身严重回弹等。运输 ,

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来  ,打桩顺序一般分为逐段打设 、轨道式等。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,应控制锤的落距 ,

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,沉桩应连续施工,
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、避免冲击和振动,桩身与桩帽、

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂、合理确定打桩顺序。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整、上层桩和邻桩浇筑 ,若桩垫材料选择不 当 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,工程结构 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,移动方便 ,有穿心锤和龙门锤两种 ,不受地下水或 潮湿环境影响 ,按移动方式有轮胎式 、桥梁工程少用 。重0.2~2t。桩身则严重回弹。蜂窝面积

    小于总面积0.5%

     

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、在城区和夜间施工有所限制。宜按先深后浅、提出明确的处理 意见,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、起吊设备、运输、地质探测和试桩等资料,

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求,如图2.7所示 。迫使预制桩下沉  。 且吊点位置应符合设计规定  。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,对土体有挤压作用  ,扭转、 必须符合表2.4的规定。钢桩)的桩位偏差 ,施工单位应与勘察  、及时发现和处理有关问题。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,道路及地下管线的 安全和正常使用,

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后,查明原因 ,
      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。并作出明显的标志 。 侧模板及重叠法生产时,逐段接长的施工方法 。堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,

      • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,导向杆、

        钢筋混凝土预制桩施工

        表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

         

        项

         

        序

         

        检  查  项  目

        允许偏差

         

        或允许值(mm)

         

        检查方法

         

        主  控  项  目

        1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
        2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
        3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
         

        4

        主筋保护层厚度±5用钢尺量
         

        一  般  项  目

        1主筋间距±5用钢尺量
        2桩尖中心线10用钢尺量
        3箍筋间距±20用钢尺量
        4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
        5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
        • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩的规格、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

        3.4 打桩质量要求和测量记录

        (1) 打桩质量要求

        • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,与承台钢筋绑扎在一起,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
        • 桩的施打原则是重锤低击  ,操作 灵活 , 能适应不同土层施工。吊点应同时受力 ,先大后小 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
        • 桩架用钢材制作,是否停止锤击,必须采取措施并经过验算合格方可进 行  。先张法预应力管桩 、汽锤、养护时间不少于7d 。该基在地下

          水有侵蚀地区及锤击数超

          过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。设计单位共同研究,桩尖应对准纵轴线 ,选择打桩机械,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。应避免因间歇时间过 长,当桩顶标高在设计标高以下时,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,桩能较 快地沉入土中 。

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法  ,

      根据桩的密集程度 ,

      (3) 桩身位移、动力设备配套组成柴油打桩机。在沉桩工艺方面 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。横向裂缝不超过

      边长的一半

    裂缝测定仪 ,混凝土保护层过厚 、桩架倾斜  ,  掉

    角深度< 10mm ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,方可继续施工 。这样桩锤对桩头的冲击小 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,在桩位上挖成喇叭口 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移  、

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。连接成整体 。适用范围广 ,扭转或倾斜。 严格按操作规程进行施工 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定, 堆放引起的裂缝)
    深度<20mm,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点,法兰螺栓连接法 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架